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YZJ-5型350mpa液压胀管机


用户小样强度胀工艺测评:

 

用户换热器管板胀接作业现场:

强度胀接拉力测试效果:

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注明:网站资料仅供参考,以线下沟通确认为准!


    YZJ系列快速胀管机是锅炉和换热器制造及维修的专用胀接设备。该设备可以对多种规格、多种材料的换热管进行可靠的胀接,特别适用于对厚管板和大口径管换热器的胀接。采用快速胀管机胀接技术生产的换热器,换热器管胀接均匀、安全可靠,使用寿命较长,故障率较低。而且胀接操作简单,胀接速度较快,大大缩短了制造或维修时间,减少化工装置的停产损失,具有很高的经济效益。

YZJ型液压胀接技术具有以下特点
1、对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接。
2、对任意深度的中间管板或多管板换热器进行胀接。
3、对内螺纹管或是有缝焊接管进行胀接。
4、胀接后残余应力低,不易产生间隙腐蚀。
5、换热管胀接后轴向不拉长而稍有收缩,有利于减少运行噪音。
6、管子内孔误差大,现场可适当调整胀头直径,(胀头最大修磨余量0.3mm)。
7、胀接处无油污染,先胀后焊不受影响。
8、带管箱的换热器边缘处可直接胀接,非常方便。
9、单人可连续胀接,每分钟可胀接6-8个管头。
10、综合经济效益有较大幅度的提高。

主要技术参数:

注明:网站资料仅供参考,以线下沟通确认为准!

使用条件
1、室内使用。
2、环境温度在-20℃至40℃的范围内。
3、使用地区月平均最大相对湿度不大于85%,同时该月的月均温度不高于30℃.
4、周围没有导电尘埃、爆炸性气体一级能严重破坏金属盒绝缘的腐蚀性气体。

结构及工作原理
1、胀管机结构
    液压胀管机主要由液压控制系统、压力放大系统、液压胀管控制系统、自动加水系统组成。

工作原理
    
液压泵经电动机带动将液压油打入液压控制系统增压,将增压后的胀管介质经高压软管送到操作手柄上,从而实现对胀接头的施压。压力的设定主要通过触摸屏设定用户所需的压力,工作时的胀管介质压力通过变送器传至数模转换模块,压力数值在触摸屏“当前压力值”显示,当前压力值与设定压力值相等时,降压系统工作卸压,整个胀接过程结束。
    液袋式液压胀管技术利用增压原理,产生足以使换热管产生塑性变形的超高压胀管膨胀压力,该压力通过弹性液袋作用于换热管内壁,使换热管发生塑性变形,与管板产生过盈而胀接于管板孔内。运用常州周辉提供的液压胀管机和液压胀管器胀头,胀接加工过程是极为简单的,管子插入管板组装完毕后,将胀头插入管孔中合适的位置,按下胀接操作手柄上升压按钮,胀管机即可自动根据设定的胀接压力完成胀接的加压、保压、卸压等工作过程。
    综上:液袋式胀管器是液压胀管器的一种,属于柔性胀接工艺。

注意事项
    1、外接电源时,一定要分清相线和中线,严禁接错,否则会使设备带电,引起不必要的损失。
    2、水箱内的水必须要到达标定水位,否则会损坏增压装置。
    3、高压软管与阀块连接处必须安装牢靠,以免高压工作是脱落,造成意外事故。
    4、禁止操作人员在胀头正确插入管孔前,让机器进行升压指令。
    5、强度胀接列管式换热器时,为避免胀头轴向断裂沿管孔冲出发生事故,在胀接过程中,换热器另一端不准站人。
    6、每班工作完毕时,清扫现场杂物,清洁设备表面。切断电源方能离开。

液压胀技术与“O”形环胀接技术的最大差别在于:
    液袋式液压胀接技术对换热管的尺寸精度要求不高,胀接过程对换热管内表面无污染。

液压胀工艺与传统机械胀工艺效果对比:
    1、机械胀属于硬挤压胀接工艺,由胀珠高速滚压促使管子变形而实现胀接,1.1滚珠接触面胀接过程中会对管子内壁造成损伤;1.2滚珠末端没有胀接到的管子内壁会形成一圈台阶。液压胀工艺绝对完全避免此类现象!
    2、机械胀工艺会把管壁减薄;液压胀工艺完全避免此类现象!
    3、机械胀工艺在胀管过程中会给管内造成污染现象;液压胀工艺完全避免此类现象!
    4、机械胀操作手柄较笨重(基本上重量为18kg左右);液压胀操作手柄重量仅为0.8kg!
    5、工作效率:机械胀一个工人8小时单班大概能胀接260个管孔;液压胀一个工人单班8小时轻松胀接3000个管孔。
    6、液压胀效果均匀,效果佳。

常规管板和换热器胀接压力值(参考)
    胀接压力值虽然能通过理论计算获得,但它与管板的硬度、管板孔加工粗糙度、管板孔开槽宽度、换热管的材质、管壁厚度、用户对胀接接头的拉脱力、密封性能的要求等诸多因素有关,造成相关书籍、杂志上的计算公式相当复杂,且不尽相同,难以快速获得比较准确的数据,这给用户使用带来诸多不便。
为了给新老用户提供快速、优质的服务,公司在多年实践的基础上,结合数家老用户提供的反馈信息,总结出了一批经验数据,供新老用户参考,用户可以很快找到所需使用的胀接压力值:

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注释:
1、 换热器管板材质:16Mn(15CrMo可参照执行)
2、 强度胀需满足开槽要求:槽宽8-10mm。因材质、槽宽等不同,胀接压力可根据试胀后检查“凹陷”程度进行调整。
3、 其它换热管规格:在材质相同的情况下,通常以Ф外∕Ф内的比值大小(即壁厚系数)确定胀接压力值的大小,壁厚系数越大,胀接压力越高,反之亦然。其它规格换热管的胀接压力值,可通过Ф外∕Ф内比值大小与上表中心相近值进行推算。
4、 如管板和换热管的材质与上述不同,或有特殊胀接要求,建议先做胀接工艺试验,以试验结果为准。

胀管机在使用过程中,如出现故障,可以根据以下提示进行检查。

1、控制电源指示灯不亮

检查项点

处理方法

进线电源接触是否良好

重新接进线总电源,AC380V

总电源关按钮是否在原位

旋回总电源关按钮

指示灯是否损坏

更换指示灯

电源开按钮是否良好

更换电源开按钮

2、油泵电机不工作

检查总电源是否接线正确

重新接入总电源线

相序保护器是否动作,红灯亮

更改总电源线相序

热继电器工作

热继电器复位,或是更换

3、升压不工作

升压电磁阀是否得电

检查控制系统,使之得电

触摸屏目标值是否输入值

重新输入值必须大于当前值

油位是否在规定范围内

加油到规定范围内

胀管机胀接介质问题

重新操作加水动作

4、升压时触摸屏不显示,液压表上有显示

检查触摸屏数据线是否牢靠

紧固触摸屏后接线

升压电磁阀是否打开

检查电气线路及显示器设定值

确定是否在升压过程中

根据步骤检查

检查数据线是否良好

更换数据线


注意事项:

1、胀接介质:水 水和切削液按照8:2的配比混合;

2、更换作业电源时需要专业电工操作,接线是否正确,打开机子触屏所在的机柜板,继电器上面的指示灯显示为绿色表示接线正确;

3、胀接作业前检查油箱抗磨液压油状况,油量够不够【至少要在油箱液位计三分之二油位以上】,油品是否完好;

4、更换胀头一定要记得把水加满,升压排水排空气【升压时长大概要等10秒钟,能通过缸体的声音判断是否运行到顶部的】降压吸水【吸水大概20秒样子】升、降压动作反复3次样子即可把刚体空气排净加满胀接介质了,加水动作是以降压为最后停止动作【降压是吸水】

5、胀头没有插入管板孔内预定位置,切勿点击升压按钮;

6、胀头膨胀部位必须保证在管板和管子内部才能进行胀接作业;

7、胀管操作过程中,必须待完全卸压后,才能拔出胀头。在胀接压力未完全卸

除前,严禁拔出胀头。 在插入或拔出胀头时,严禁扭动胀头。

8、建议胀接作业前先开机启动油泵热机运行5分钟后开始胀接作业;

9、胀头和胀枪密封为硬接触,在更换胀头时,必须把胀头的锥面多露出左旋螺母一些,建议至少保证左旋螺母离胀头锥面4到螺牙样子。

10、注意清理管口内壁毛刺,以防刮伤胀头;

11、胀接作业时,胀枪对面切勿站人。

12、胀接作业完毕,切断电源方能离开。

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