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    液压胀管机-常州周辉

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YZJ-5型350mpa液压胀管机

类 型:胀管机

联系人:周辉

电 话:13506116557【微信同号】

定制您的特殊设备
月长品牌2021最新款液压胀管机


21款机型操作简洁、方便、智能



管板胀接现场作业视频:



拉力测试:

用户现场图片:

















    YZJ系列快速胀管机是锅炉和换热器制造及维修的专用胀接设备。该设备可以对多种规格、多种材料的换热管进行可靠的胀接,特别适用于对厚管板和大口径管换热器的胀接。采用快速胀管机胀接技术生产的换热器,换热器管胀接均匀、安全可靠,使用寿命较长,故障率较低。而且胀接操作简单,胀接速度较快,大大缩短了制造或维修时间,减少化工装置的停产损失,具有很高的经济效益。

YZJ型液压胀接技术具有以下特点
1、对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接。
2、对任意深度的中间管板或多管板换热器进行胀接。
3、对内螺纹管或是有缝焊接管进行胀接。
4、胀接后残余应力低,不易产生间隙腐蚀。
5、换热管胀接后轴向不拉长而稍有收缩,有利于减少运行噪音。
6、管子内孔误差大,现场可适当调整胀头直径,(胀头最大修磨余量0.3mm)。
7、胀接处无油污染,先胀后焊不受影响。
8、带管箱的换热器边缘处可直接胀接,非常方便。
9、单人可连续胀接,每分钟可胀接6-8个管头。
10、综合经济效益有较大幅度的提高。

主要技术参数:

工作原理:


使用条件

1、室内使用。
2、环境温度在-20℃至40℃的范围内。
3、使用地区月平均最大相对湿度不大于85%,同时该月的月均温度不高于30℃.
4、周围没有导电尘埃、爆炸性气体一级能严重破坏金属盒绝缘的腐蚀性气体。

结构及工作原理
1、胀管机结构
    液压胀管机主要由液压控制系统、压力放大系统、液压胀管控制系统、自动加水系统组成。

工作原理
   
液压泵经电动机带动将液压油打入液压控制系统增压,将增压后的胀管介质经高压软管送到操作手柄上,从而实现对胀接头的施压。压力的设定主要通过触摸屏设定用户所需的压力,工作时的胀管介质压力通过变送器传至数模转换模块,压力数值在触摸屏“当前压力值”显示,当前压力值与设定压力值相等时,降压系统工作卸压,整个胀接过程结束。
    液袋式液压胀管技术利用增压原理,产生足以使换热管产生塑性变形的超高压胀管膨胀压力,该压力通过弹性液袋作用于换热管内壁,使换热管发生塑性变形,与管板产生过盈而胀接于管板孔内。运用常州周辉提供的液压胀管机和液压胀管器胀头,胀接加工过程是极为简单的,管子插入管板组装完毕后,将胀头插入管孔中合适的位置,按下胀接操作手柄上升压按钮,胀管机即可自动根据设定的胀接压力完成胀接的加压、保压、卸压等工作过程。
    综上:液袋式胀管器是液压胀管器的一种,属于柔性胀接工艺。

注意事项
    1、外接电源时,一定要分清相线和中线,严禁接错,否则会使设备带电,引起不必要的损失。
    2、水箱内的水必须要到达标定水位,否则会损坏增压装置。
    3、高压软管与阀块连接处必须安装牢靠,以免高压工作是脱落,造成意外事故。
    4、禁止操作人员在胀头正确插入管孔前,让机器进行升压指令。
    5、强度胀接列管式换热器时,为避免胀头轴向断裂沿管孔冲出发生事故,在胀接过程中,换热器另一端不准站人。
    6、每班工作完毕时,清扫现场杂物,清洁设备表面。切断电源方能离开。

液压胀技术与“O”形环胀接技术的最大差别在于:
    液袋式液压胀接技术对换热管的尺寸精度要求不高,胀接过程对换热管内表面无污染。

液压胀工艺与传统机械胀工艺效果对比:
    1、机械胀属于硬挤压胀接工艺,由胀珠高速滚压促使管子变形而实现胀接,1.1滚珠接触面胀接过程中会对管子内壁造成损伤;1.2滚珠末端没有胀接到的管子内壁会形成一圈台阶。液压胀工艺绝对完全避免此类现象!
    2、机械胀工艺会把管壁减薄;液压胀工艺完全避免此类现象!
    3、机械胀工艺在胀管过程中会给管内造成污染现象;液压胀工艺完全避免此类现象!
    4、机械胀操作手柄较笨重(基本上重量为18kg左右);液压胀操作手柄重量仅为0.8kg!
    5、工作效率:机械胀一个工人8小时单班大概能胀接260个管孔;液压胀一个工人单班8小时轻松胀接3000个管孔。
    6、液压胀效果均匀,效果佳。


故障诊断
    胀管机在使用过程中,如出现故障,可以根据以下提示进行检查。
1、控制电源指示灯不亮

2、油泵电机不工作

3、升压不工作

4、升压时触摸屏不显示,液压表上有显示
 
常规管板和换热器胀接压力值(参考)
    胀接压力值虽然能通过理论计算获得,但它与管板的硬度、管板孔加工粗糙度、管板孔开槽宽度、换热管的材质、管壁厚度、用户对胀接接头的拉脱力、密封性能的要求等诸多因素有关,造成相关书籍、杂志上的计算公式相当复杂,且不尽相同,难以快速获得比较准确的数据,这给用户使用带来诸多不便。
为了给新老用户提供快速、优质的服务,公司在多年实践的基础上,结合数家老用户提供的反馈信息,总结出了一批经验数据,供新老用户参考,用户可以很快找到所需使用的胀接压力值:

注释:
1、 换热器管板材质:16Mn(15CrMo可参照执行)
2、 强度胀需满足开槽要求:槽宽8-10mm。因材质、槽宽等不同,胀接压力可根据试胀后检查“凹陷”程度进行调整。
3、 其它换热管规格:在材质相同的情况下,通常以Ф外∕Ф内的比值大小(即壁厚系数)确定胀接压力值的大小,壁厚系数越大,胀接压力越高,反之亦然。其它规格换热管的胀接压力值,可通过Ф外∕Ф内比值大小与上表中心相近值进行推算。
4、 如管板和换热管的材质与上述不同,或有特殊胀接要求,建议先做胀接工艺试验,以试验结果为准。

胀管的技术准备工作
采用胀接新工艺试验胀管,具有与机械胀管无法比较的优点,但相应技术准备工作要求比机械胀管要略高一些,主要有如下几点:
1、 管板孔粗糙速:管板钻孔的粗糙度要求应达到6.3,并不允许有贯穿的支线槽和螺旋槽存在,否则将影响密封效果。
2、 管板开槽:对于胀,管板可以不开槽,但对于强度胀,则要求开宽槽,槽宽的计算公式为(<30:W=1.6~1.8RT,W为槽宽,R、T分别为管子的平均半径和壁厚,通常情况下,槽宽为8-9mm,槽深为0.5-0.8mm。(国际已有相应规定)
3、 管口处理:为了确保胀杆能顺利进入管内,要求消除管口毛刺、管内铁屑以及焊瘤(先焊后胀时)等杂物。
4、 胀接的原理与机械胀接不同,它不破坏管壁结构,胀接前后的管壁厚度不变。因此,胀接率的检验就不能用机械胀接时的管壁减薄量来计算,而通常是用胀接前后换热管内径的变化即“胀度”(P)来检验胀接效果;计算公式如下:
               P=(D后—D前)∕2S×100%【其中D为换热管内径、S为壁厚。】

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